Sistema a Raggi X
Laser possiede una moderna macchina per l’ ispezione a raggi X di dispositivi anche di notevole dimensione. Con essa è possibile effettuare dei controlli di processo costruttivo molto approfonditi e mirati, nell’ottica di una messa appunto delle diverse fasi del ciclo produttivo e nel controllo della loro stabilità durante la produzione. Tale tecnica di analisi si applica molto bene alle diverse tecnologie di montaggio dei componenti elettronici come l’SMD e il PTH.In particolare questa attrezzatura, grazie ad un tubo da 160 KV con 750nm di risoluzione, permette di verificare le caratteristiche fisiche dei giunti di saldatura sulle schede analizzandone la qualità, i composti intermetallici, la percentuale di Void, consentirà inoltre di effettuare failure analisys sui componenti, Wire-Bond e Die Attach oltre che allo specifico studio di BGA e Flip-chip. Potranno essere analizzati anche assemblati finali, magari resinati e per questo non più ispezionabili con altre tecniche. A seconda delle richieste del cliente potrà essere rilasciata ampia documentazione, fotografica e non, e report certificanti le analisi effettuate da tecnici specializzati.

Sistema d' ispezione ottica: AOI
Laser possiede un sistema di ispezione ottica della Cyberoptics KSFlex. Con essa è possibile effettuare delle ispezioni molto precise e dettagliate delle schede elettroniche che Laser produce. Può essere usata con finalità di controllo del processo produttivo o come collaudo visivo su tutti i pezzi della produzione. Il grado di accuratezza è molto elevato (lettura delle sigle dei componenti, verifica dei colori ecc) e la precisione può essere modulata in relazione alle esigenze del cliente. I prodotti sottoposti a questo tipo di collaudo sono tutti identificati e catalogati. In una successiva stazione di rilavorazione, opportunamente collegata alla macchina di ispezione, si effettuano gli eventuali interventi correttivi.

Camera Climatica
La camera climatica, di notevoli dimensioni, permette di qualificare il risultato del progetto di Laser o della sua produzione. Infatti può contenere anche un numero considerevole di dispositivi. E’ possibile fare delle prove da -40°C fino a 150°C, controllando anche il grado di umidità. Si possono effettuare cicli di funzionamento ripetitivi che prevedono gli andamenti di temperatura e umidità richiesti. Con opportuni collegamenti si possono effettuare prove alimentate e controllate con strumentazione esterna.

Sistema ATE
Con questo sistema Tecnost TEC4000 è possibile effettuare collaudi di tipo In-Circuit e funzionali. E’ cioè possibile effettuare dei controlli su tutta la componentistica montata a bordo scheda o controllare, tramite opportuni adattamenti dell'ATE stessa, la funzionalità della scheda, stimolandola opportunamente con strumentazione interna o esterna al sistema. Per realizzare questo tipo di collaudo è necessario realizzare una matrice di contattazione con dei contatti anche molto sottili e sofisticati. In molti casi si rende necessario effettuare anche un contatto della scheda dall’alto: quindi essa rimarrà bloccata fra due strati di aghi conduttivi che riporteranno tutti i loro segnali verso le matrici a sua volta collegate al computer della macchina. Su di esso sarà sviluppato successivamente il software di test, che piloterà opportunamente gli stimoli verso la scheda e ne raccoglierà le risposte per valutare il corretto funzionamento della scheda.

Sistema automatico per la VERNICIATURA: PVA
Laser è dotata di una macchina per la distribuzione automatica di vernici, resine e colle, detta PVA. Questo tipo di attrezzatura consente di realizzare il Conformal Coating sui prodotti elettronici.E' quindi possibile applicare delle vernici protettive sui prodotti in modo molto preciso, sia come zona che come spessore di materiale applicato. Tale trattamento preserva l’elettronica dall’ambiente in cui viene utilizzata (umidità, polveri ecc) e ne aumenta l’isolamento elettrico. La PVA, con l’ausilio di un programma di controllo sofisticato, residente su personal computer, permette di definire aere di intervento molto precise e di automatizzare, con grande ripetibilità, l’applicazione sulla produzione. Sempre con la stessa attrezzatura è possibile applicare resine riempitive o guarnizioni sul bordo di contenitori a seconda delle esigenze del cliente.

Sistema di REWORK
Laser ha in dotazione una Stazione di Rework della Weller con la quale è possibile effettuare diversi tipi di interventi su componenti anche complessi. In particolare si possono dissaldare e risaldare componenti in case BGA e micro BGA seguendo profili termici precisi e ripetibili, creati e memorizzati sul personal computer collegato alla macchina. E' inoltre possibile montare delle campionature o delle preserie di prodotti con una precisione e con dei tempi altrimenti non raggiungibili.Con questa apparecchiatura garantiamo quindi ai nostri clienti un' assistenza completa compresa l'eventuale riparazione del prodotto, con notevoli risparmi di tempi e costi (a seconda delle esigenze può essere "abbinata" all'ispezione a Raggi X per risolvere anche i malfunzionamenti più complessi da individuare e risolvere).